(I) Postopek-pihanja
Postopek pihanja-se uporablja predvsem za izdelavo steklenic z majhnim-ustjem. V primarnem kalupu rotacijske stiskalnice tipa EF-je mogoče kombinirati tehnologijo oblikovanja s-vakuumom. Ta proces vključuje dve ključni stopnji pihanja: najprej se oblikuje vrat ozke steklenice in v primarnem kalupu se ustvari predhodna oblika; nato se predhodna oblika prenese v oblikovalni kalup za sekundarno pihanje.
Glede na način dovajanja lahko postopek pihanja-delimo na dve obliki: vakuumsko sesanje in kapljanje. Za zagotovitev nemotenega nalaganja ima primarni kalup obrnjeno zasnovo, ki uporablja večjo odprtino za lažje kapljanje steklenega materiala v kalup. Po nalaganju glava-za napihovanje zraka hitro prekrije odprtino lijaka in vbrizga stisnjen zrak v kalup, da spodbudi stekleni material, da popolnoma zapolni območje ustnega kalupa in oblikuje glavo steklenice. Za optimizacijo učinka polnjenja se lahko na ustnem kalupu hkrati- izvede operacija s pomočjo vakuuma. Naraščajoče gibanje zgornjega jedra tvori popoln vrat ozke steklenice in osrednjo zračno votlino. Enotnost in natančnost položaja zračne votline neposredno vplivata na porazdelitev debeline stene izdelka. Postopek vpihovanja-zraka je treba izvesti takoj po nalaganju, da se izognete neenakomernemu polnjenju zaradi ohlajanja steklenega materiala.
Ko je začetno vpihovanje zraka končano, se jedro nemudoma umakne in stisnjen zrak nato vstopi v zračno votlino skozi režo med jedrom in tulko za nazaj-vpihovanje ter tvori prototip enotne oblike. Ustrezen čas pred-vpihovanja pomaga zmanjšati površinske gube, razumno podaljšanje zadnjega{3}}časa vpihovanja pa uravnoteži razliko v odvajanju toplote med proto-kalupom in oblikovalnim kalupom, kar učinkovito poveča hitrost proizvodnje.
Ko je proto{0}}kalup popolnoma odprt, obračalni mehanizem zavrti prototip za 180 stopinj v navpični ravnini v kalup za oblikovanje. Hitrost obračanja zahteva natančen nadzor: prenizka hitrost lahko povzroči, da se izdelek deformira in pogrezne, medtem ko prehitra hitrost povzroči, da se stekleni material nabere na dnu pod vplivom centrifugalne sile, kar povzroči napako v debelini stene, kjer je dno predebelo in vrh pretanek.
Prototip se zmehča znotraj zaprtega oblikovalnega kalupa s sevanjem in se naravno razširi pod lastno težo. Na tej točki glava za pihanje zraka pritisne na ustje steklenice in stisnjen zrak se uvede za dokončanje končnega oblikovanja. Tlak in trajanje pihanja je treba prilagoditi glede na obliko in težo izdelka. Večji izdelki morajo uporabljati nižji tlak in daljši čas pihanja, da zagotovijo temeljito oblikovanje.
(II) Značilnosti rotacijskega postopka pihanja
Glavna značilnost rotacijskega pihanja je neprekinjeno vrtenje stekla med postopkom pihanja. Pri uporabi metode vakuumskega sesanja se staljeno steklo, vlečeno iz pregrade, razreže in pade v oblikovalni kalup, kjer ga hitro vpnejo vrteče se čeljusti, pri čemer se istočasno zaključijo procesi vrtenja in pihanja. Ta postopek je še posebej primeren za izdelavo steklenih-velikih izdelkov.
(III) Uporaba postopka pihanja s trakom
Ta postopek uporablja metodo neprekinjenega dovajanja tekočine. Staljeno steklo tvori stabilen tok skozi izpustno luknjo in ga valji zvijejo v strukturo pasu. Med delovanjem prenosne verige se zaradi gravitacije in izmeta zraka oblikujejo zračni mehurčki, končno pa vrteči se in zapirajoči oblikovalni kalup zaključi postopek pihanja. Pihanje s pasom je pionirsko uvedlo podjetje Corning Glass Company v Združenih državah in se uporablja predvsem za veliko-proizvodnjo izdelkov, kot so ohišja žarnic in skodelice za čaj. Na istem principu temelji tudi njen kasnejši razvoj v tehnologiji izdelave posode.
(IV) Prednosti tehnologije pihanja-za stiskanje
Postopek -pihanja s stiskalnico uporablja primarni kalup za stiskanje in oblikovanje grla steklenice, čemur sledi pihanje in oblikovanje s končnim kalupom. Ta tehnologija bistveno izboljša enakomernost debeline stene izdelka in se pogosto uporablja pri proizvodnji steklenic s širokim-ustjem, nekatera podjetja pa jo uporabljajo tudi pri proizvodnji steklenic z majhnim-ustjem.
V primerjavi z metodo blow{0}}blow, metoda-blow zaključi stiskanje in oblikovanje ustja steklenice in prototipa v enem koraku z uporabo prebijalca, s čimer se odpravijo zapleteni procesi, kot so pred-priprava jedra, polnjenje z zrakom in povratno-pihanje. Kot tehnološka evolucija metode blow{5}}blow ta postopek uporablja udarec za zamenjavo tradicionalne jedrne strukture, s čimer doseže hkratno izboljšanje učinkovitosti proizvodnje in stabilnosti kakovosti.
